Mitglieder

A.M.C.O. united samplers and assayers GmbH
Buschstraße 95
47166 Duisburg
http://www.metalllabor.de

Kontakt:
Dr Birgit Beisheim
Geschäftsführerin
birgit.beisheim(at)metall-labor.de
Telefon: 0203 / 51929-12
Fax: 0203 / 51929-29 

Breites Spektrum der Anorganik
Wir sind spezialisiert auf Dienstleistungen der Probenahme, Analytik und Beratung. Wir arbeiten für Hüttenwerke, Legierungsproduzenten und Rohstoffhändler (Metallhandel und Sekundärstoffhandel), Recyclingfirmen, Ingenieurbüros sowie für Unternehmen der Metallindustrie, Eisen-und Gießereitechnik, Keramikindustrie. Wir wissen um unsere Verantwortung und genießen das Vertrauen unserer Kunden als neutraler Dienstleister, der sich der Qualitätssicherung verpflichtet fühlt.

AQUAtec GmbH
Lise-Meitner-Str. 9
46446 Emmerich
http://www.aquatec-ndrh.de

Kontakt:
Frau Lucia Esposito
Geschäftsführerin
esposito(at)aquatec-ndrh.de
Telefon: 02822 / 976297-0
Fax: 02822 / 976297-7

Kurzbeschreibung
Wasserstrahlschneiden im XXL-Format: 1 6 . 0 0 0 x 4 . 0 0 0 mm
• inkl. mechanischer Anarbeitung auch in diesen Größen!
• alle Werkstoffe, auch Sonderwerkstoffe für Luft- u. Raumfahrt, Maschinen- u. Apparatebau
• Aluminium bis 300 mm, Edelstahl bis 150 mm
• Krankapazität bis 20 to
• Übernahme der Gesamtverantwortung der kompletten vorgelagerten Prozesskette
Anzahl der Mitarbeiter: 20
Gründungsdatum: 2000

ArcelorMittal
Vohwinkelstraße 107
47137 Duisburg
http://www.arcelormittal.com/

Kontakt:
Herr Lothar Wishardt
Customer Consulting and Service
Lothar.Wishardt(at)arcelormittal.com
Telefon: 0203 / 52 66217
Fax: 0203 / 52 67115

ArcelorMittal is the world's number one steel company, with 310,000 employees in more than 60 countries. It has led the consolidation of the world steel industry and today ranks as the only truly global steelmaker.

ArcelorMittal is the leader in all major global markets, including automotive, construction, household appliances and packaging. The Group leads in R&D and technology, holds sizeable captive supplies of raw materials and operates extensive distribution networks.

Its industrial presence in Europe, Asia, Africa and America gives the Group exposure to all the key steel markets, from emerging to mature. ArcelorMittal will be looking to develop positions in the high-growth Chinese and Indian markets.

ArcelorMittal key unaudited financials for 2007 show revenues of US$ 105.2 billion, with a crude steel production of 116 million tonnes, representing around 10% of world steel output.

ArcelorMittal is currently listed under the legal entity Mittal Steel NV on the stock exchanges of New York, Amsterdam, Paris, Brussels, Luxembourg and on the Spanish stock exchanges of Barcelona, Bilbao, Madrid and Valencia.

Bloemeke Klima- & Lüftungsservice GmbH
Hochstraße 221
47228 Duisburg
http://www.bloemeke-klimaservice.de/

Kontakt:
Jürgen Bloemeke
info(at)bloemeke-klimaservice.de
Telefon: 02065 429347
Fax: 02065 918892

Die Blömeke Klima- und Lüftungsservice Mitarbeiter arbeiten seit 25 Jahren in diesem Berufszweig.
Unsere Anwendungen
Klima-, Lüftungs- und regeltechnische Einrichtungen zu warten, reparieren und zu erneuern
Wir bieten
• außerordentlichen Service, bezogen auf die führenden Fabrikate für den Bedarf im Heizungs-, Lüftungs- und Klima-Bereich
• attraktive Preise
• Kundennähe
• ein gut durchdachtes Komponenten-Angebot für den Lüftungs- und Klima-Bereich
• Mitarbeit durch unsere Techniker, wenn es um Planung Klima- und Lüftungstechnische Anlagen und um deren Auslegung geht
• die Planung, Programmierung, Inbetriebnahme und Lieferung DDC gestützter Heizungs-, Lüftungs- und Klima-Regelungen einschließlich der dazugehörigen Schaltanlagen
• korrekte und termingerechte Ausarbeitung Ihrer Anfragen und die dazugehörigen Arbeiten

Caramba Chemie GmbH & Co. KG
Wanheimer Straße 334-336
47055 Duisburg http://www.caramba.de

Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Wilfried Otte
Leiter Anwendungstechnik, Forschung und Entwicklung
wilfried.otte(at)caramba.de
Telefon: 0203 / 7786-165
Fax: 0203 / 7786-110

Mit Rostlösern und Multiölen ist Caramba seit Jahrzehnten Marktführer in seinem Segment und machte den Namen zum Gattungsbegriff für diese Produkte. Die Marke Caramba ist seit über 100 Jahren ein geschütztes Warenzeichen. Kunden von Caramba sind der private Endverbraucher und die Anwender aus Handwerk, Gewerbe und Industrie. Der Vertrieb erfolgt über den automotiven und technischen Fachhandel und die Autoabteilungen der SB- und Baumärkte. Darüber hinaus hat Caramba ein umfangreiches private-label-Geschäft und produziert für Unternehmen wie BP/Aral, BMW, Daimler/Chrysler, Porsche und Smart genauso wie für große Handels- und Vertriebsgesellschaften individuelle Produkt-programme. Last but not least liefert Caramba an die Bundeswehr, die Deutsche Bahn und als Erstausrüster an die Automobilindustrie. Caramba ist nach EN ISO 9001/2000 zertifiziert. Seit 1999 gehört das Unternehmen zur Wigo-Gruppe, an der sich Berner GmbH, Künzelsau, 2001 beteiligt hat.
Anzahl der Mitarbeiter (Bereich): 50 - 100
Gründungsjahr: 1975

Feldhaus-Technik GmbH
Pneumatische Fördertechnik
Heimkamp 8a
47178 Duisburg
http://www.feldhaus-technik.de

Kontakt:
Herr Thomas Feldhaus
Geschäftsführer
tfeldhaus(at)feldhaus-technik.de
Telefon: 0173 / 7171031

Patente und Erfindungen aus dem Bereich
• Volumenstromregler
• Dosierförderanlage
• Pfannen-Kippstuhl
• Fe-Rückgewinnung
• Temperaturmessung

Fraunhofer Institut Mikroelektronische Schaltungen
Finkenstr. 61
47057 Duisburg
http://www.ims.fraunhofer.de/

Kontakt:
Prof. Dr. Anton Grabmaier
Institutsleiter
 
Die Mikroelektronik hat als die Basistechnologie mit der größten Breitenwirkung in den vergangenen 20 Jahren tiefgreifende Veränderungen in Technik und Gesellschaft bewirkt. Die stürmische Entwicklung der Mikroelektronik wird gemeinhin charakterisiert durch eine Vervierfachung der Komplexität alle drei Jahre bei Speichern und Prozessoren mit ständig anhaltendem Kosten- und Preisrückgang. Da die technischen Grenzen noch bei weitem nicht erreicht sind, wird dieser exponentielle Anstieg in den nächsten 20 Jahren ungebrochen anhalten.
Dieser Fortschritt ermöglicht nicht nur die Realisierung von immer mehr Funktionen in einem kleineren Volumen zu geringeren Preisen, sondern darüber hinaus wegen ebenso rascher Zunahme der Verarbeitungsgeschwindigkeit bisher nicht für denkbar gehaltene Anwendungen.
Neben gesteigerter Komplexität und Geschwindigkeit zu günstigen Kosten schreitet die Systemintegration fort. Sie wird künftig forciert durch den Einsatz multifunktionaler Chips, die außer der schon praktizierten Kombination von Analog- und Digitaltechnik nun auch Sensorik mit Signalverarbeitung oder Leistungselemente mit Logik oder das HF-Frontend mit Signalverarbeitung in reiner Siliziumtechnik vereinigen.
Wir im IMS sehen als Institut der Fraunhofer-Gesellschaft unseren Auftrag darin, dieses enorme Fortschrittspotential für Sie als unseren Kunden für die Anwendung in Ihren Produkten und zur Lösung Ihrer Entwicklungsprobleme nutzbar zu machen. Mit unserer Kompetenz in den Bereichen Bauelemente und Technologie, Sensorik und Mikrosystemtechnik, Schaltungsentwurf und System- und Anwendungstechnik, sowie CAD und Test deckt das Angebot des IMS als einziges Mikroelektronikinstitut in Deutschland das skizzierte Potential der Mikroelektronik in der gesamten Breite ab.
In Duisburg arbeiten ca. 250 fachkompetente Mitarbeiter mit wissenschaftlichem Gerät nach neuestem Stand der Technik.

Georg Springmann Industrie- und Bergbautechnik GmbH
Wiehagen 7-9
45472 Muelheim an der Ruhr
http://www.springmann.de

Kontakt:
Dr. Matthias Nobbe
Geschäftsführer
mnobbe(at)springmann.de
Telefon: 0208-49566-0
Fax: 0208-49566-66

Die Firma GS ist ein innovatives mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Mülheim an der Ruhr. Ziel des Unternehmens ist die Entwicklung, Produktion und der Vertrieb von hoch spezialisierten Produkten und Innovationen auf dem Gebiet der Schlauchleitungen aus Kunststoff, Gummi und Metall sowie Dreheinführungen, Rohrdrehgelenken, Spezialarmaturen, Weichstoff- und Edelstahlkompensatoren, Mess- und Regeltechnik und Armaturen-Sonderanfertigungen nach individuellen Kundenwünschen.

Infolge einer langjährigen und intensiven Zusammenarbeit mit namhaften Anlagenbauern in der Stahl-, Gas- und chemischen Industrie werden GS-Produkte als Erstausrüstung in Anlagen im In- und Ausland eingesetzt. So sind GS-Produkte unter anderem in China, Japan, Indien, Brasilien, USA, Venezuela, Russland, Südafrika sowie in fast allen europäischen Ländern im Einsatz.
Optimale Teamarbeit und Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern sind die Grundlage für eine weltweit erfolgreiche Produktpalette und Ausbau der GS-Produktionen. Erfahrungen aus der Kooperation mit unseren Geschäftspartnern fließen in die stetige Optimierung der bestehenden Produktpalette ein und sind für GS die Herausforderung, innovative und aufeinander abgestimmte Qualitätserzeugnisse zu entwickeln und als logische Ergänzung in die Produktlinie zu integrieren. Für GS-Kunden ist es dabei von großem Vorteil, Komplettlösungen mit verschiedenen Komponenten aus einer Hand zu erhalten und somit nur einen Ansprechpartner für Beratung und technischen Support zu haben.

Grillo-Werke AG
Geschäftsbereich Metall
Weseler Straße 1
47169 Duisburg
http://www.grillo.de

Kontakt:
Herr Dr. Frank Prenger
Leiter Forschung und Entwicklung
f.prenger(at)grillo.de
Telefon: 0203 / 5557-422
Fax: 0203 / 5557-426

Die Grillo-Werke AG gehörte mit Ausnahme der Periode von 1988 bis 1994 immer zu der Familie Grillo, d.h. Abkömmlingen des Firmengründers Wilhelm Grillo, die das Unternehmen auch heute in der fünften Generation führen.

Die Kernkompetenz rund um das Zink stand und steht im Fokus der Grillo-Werke AG. Zinkmetallurgie und Schwefelchemie gehören vom Ursprung her zusammen, bilden die beiden Elemente Zink und Schwefel doch eine Einheit in der Natur. So besteht in der derzeitigen Produktion immer noch ein naturgegebener Zusammenhang.

Zum Selbstverständnis des Unternehmens gehört die konzernweite Qualitäts- und Umweltqualifizierung.

Der Bereich GRILLO METALL exportiert weltweit. Mehr als zwei Drittel der Produkte werden in über siebzig Länder geliefert. Unsere Produkte:

Zinkdrähte
• Zink-Aluminium-Legierungsdrähte
• Zinn-Zink-Legierungsdrähte
• Zink-Aluminium-Lotdrähte
• ZAMAK® Feinzinklegierungen
• Zinkanoden zum Galvanisieren
• Opferanoden
• Zinkpulver
• Grillo-KKS-Beton
• Grillo-Schrot für die Jagd

Anzahl der Mitarbeiter (Bereich):
mehr als 500

Gründungsjahr:
1842

Hermann Fliess & Co. GmbH
Essenberger Straße 85-93
47059 Duisburg
http://www.fliess.biz

Kontakt:
Dr. Ing. Albrecht Borner
a.borner(at)fliess.biz
Telefon: 0203/31908-22
Fax: 0203/31908-37

Die Firma Fliess wurde 1915 von Hermann Fliess in Duisburg
gegründet.
Heute ist Fliess ein international operierender Hersteller von Schweißzusätzen, der drei einfachen Grundprinzipien folgt:
höchste Qualität, Schnelligkeit und kompromisslose Erfüllung von Kundenwünschen.
Diese nachhaltige Entwicklung verdankt Fliess der Tatsache, daß im Unternehmen neben den Produkten die Verantwortung gegenüber den Mitarbeitern, der Umwelt und der Gesellschaft im Vordergrund steht.
Deshalb bekennt sich Fliess gerade heute eindeutig zum Produktionsstandort Deutschland!

Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH
Ehinger Straße 200
47259 Duisburg
http://www.hkm.de

Kontakt:
post(at)hkm.de
Telefon: 0203 / 999-01
Fax: 0203 / 999-4411

• Gründung 1990 (Krupp Stahl AG Werk Rheinhausen + Mannesmann Röhrenwerke AG Huckingen)
• 50 % Thyssen-Krupp-Steel AG / 20 % Vallourec & Mannesmann S.A. / 30 % Salzgitter Mannesmann GmbH
• 31.12.2005:
o 5,5 Mio. t Vormaterial (ca. 12 % Marktanteil in Detuschland)
o 3250 Mitarbeiter
o 1,02 Mrd. € Umsatz

Lieferprogramm:
• TWIN von 325-680 mm Breite
• Bramme von 800-2100 mm Breite
• Rund von 180-406 mm Druchmesser

Firmenprofil:
• Roheisenkapazität 5,2 Mio. t/a
• Rohstahlkapazität Brammen 4,8 Mio. t/a
• Rohstahlkapazität Rund 2,2 Mio. t/a
• Versandkapazität 6,0 Mio. t/a

Anlagenprofil:
• 1 Kokerei mit 70 Kammern je 42 t (tr)
• 1 Sinteranlage
• 2 Hochöfen mit 10,3 bzw. 11,0 m Gestelldurchmesser
• 2 Konverter á 280 t (3 Wechselgefäße)
• 2 x 2 Vakuumanlagen und 1 Legierungsanlage
• 5 Stranggießanlagen (1 x TWIN, 2 x Brammen, 2 x Rund)

Häuser & Co. GmbH
Plasmaspritzen von Metall und Keramik
Vohwinkelstraße 107
47137 Duisburg
http://www.haeuser-co.de

Kontakt:
Hendrik Häuser
Prokurist
info(at)haeuser-co.de
Telefon: 0203 / 52669-63
Fax: 0203 / 52669-65

Die Häuser & Co. GmbH bietet bereits seit 1995 hochverschleißfeste und hochkorrosionsbeständige Plasmaspritzbeschichtungen von Verdampfer- und Überhitzflächen in Müllverbrennungsanlagen, Kraftwerken, Stahlwerken sowie Biomasseheizkraftwerken an. Grundlage dieser Dienstleistungen ist ein bereits in den 80er Jahren unter der Leitung des Firmengründers entwickeltes und 1992 zur Anmeldung gebrachtes Patent zur "Beschichtung von mit Rauchgas beaufschlagten Kesselwänden im Plasmaspritzverfahren".
Unsere Anlagen sind speziell auf eine Beschichtung "vor Ort" beim Kunden ausgelegt. Unsere HS-Werkstoffe sind dabei grundsätzlich speziell an die Gegebenheiten des Kessels und die Kundenwünsche angepasst und decken ein sehr großes Werkstoffspektrum, angefangen bei metallischen Ni-Basis-Legierungen über keramische Werkstoffe bis hin zu Wolfram ab. Das Plasmaspritzverfahren der Häuser & Co. GmbH ist damit allen anderen thermischen Spritzverfahren bei der Werkstoffauswahl und -verarbeitung weit überlegen. Ebenfalls einzigartig im Vergleich zu anderen thermischen Spritzverfahren, wie etwa dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), ist die sehr geringe Wärmeeinbringung in den Grundstoff. Dies belegen die bereits Anfang der 90er Jahre durchgeführten Prüfungen durch den TÜV.
Aufgrund der langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet des Plasmaspritzens ist die Häuser & Co. GmbH in der Lage, bereits seit mehreren Jahren eine Garantiezeit von 3 Jahren für Plasmabeschichtungen im Kessel auszusprechen. Verbunden mit der Flexibilität, sehr kurzfristig auf Probleme reagieren zu können, und der europaweiten Mobilität genießt die Häuser & Co. GmbH seit vielen Jahren das Vertrauen einer Vielzahl von Anlagenbetreibern im In- und Ausland.
Neu im Angebotsspektrum ist eine speziell für den Überhitzerbereich ausgelegte und mittlerweile seit zweieinhalb Jahren getestete HS-Werkstofflegierung, die nicht nur den korrosiven Angriffen bedeutend länger als alle anderen Beschichtungen standhält, sondern auch auf die erosiven Beanspruchungen während des Betriebes sowie der unterschiedlichen Reinigungsmethoden wie Strahlen, Sprengen Klopfen usw. ausgelegt ist.
Weitere Informationen zum Thema Plasmaspritzen sowie Ansprechpartner finden Sie auf unserer Internetadresse unter http://www.haeuser-co.de/.

Anzahl Mitarbeiter (Bereich):
10 - 49

Gründungsjahr:
1995

Klöckner Stahl- und Metallhandel GmbH
Am Silberpalais 14
7057 Duisburg
http://www.kloeckner-stahlhandel.de/

Kontakt:
Hans-Georg Goworr
Prokurist
hans-georg.goworr(at)kloeckner.de
Telefon: 0203 / 5446-4510
 
Als lagerhaltender Stahl- und Metallhändler bieten wir unseren Kunden und Lieferanten die gesamte Palette der mit unserem Geschäft verbundenen Distributionsdienstleistungen. Hinsichtlich des Produktsortiments, der Produktqualität, der Liefersicherheit und der Liefergeschwindigkeit profitieren unsere Kunden vor Ort von unseren nationalen und internationalen Beschaffungsmöglichkeiten als werksunabhängiges Unternehmen ebenso wie von unserer ausgefeilten Logistik.
Kunden und Mitarbeiter schätzen unsere Aktivitäten und vertrauen auf sie. Damit wir dieser Verantwortung auch in Zukunft gerecht werden, richten wir unser Handeln nach folgenden Grundsätzen aus, denn
Qualität schafft Vertrauen und sichert unsere Zukunft.

Lenord, Bauer & Co. GmbH
Dohlenstraße 32
46145 Oberhausen
http://www.lenord.de/de/

Kontakt:
Dr. Peter Velling
Produktmanager
p.velling(at)lenord.de
Telefon: 0208 /9963161

Wir sind ein international tätiger Spezialist im Bereich der Automatisierungstechnik. Mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern entwickeln wir innovative Systeme für die Automatisierung von industriellen Bewegungsabläufen.
Innerhalb relevanter Segmente, etwa im Maschinenbau, in der Schienenverkehrstechnik und der Windenergietechnik, konzentrieren wir uns auf kundenspezifische Systemlösungen. Unser Kompetenzbereich umfasst insbesondere robuste Sensoren und hochwertige, intelligente Steuerungen.
Unsere Kunden schätzen unser Know-how und nutzen unsere Beratungsexpertise zur Entwicklung effizienter Lösungen und zur Optimierung ihrer komplexen Automatisierungsaufgaben. Und das weltweit.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, unser Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001.

NanoFocus AG
Lindnerstraße 98
46149 Oberhausen
www.nanofocus.de

Kontakt:
Jürgen Valentin
Vorstand Forschung und Entwicklung
valentin(at)nanofocus.de
Telefon: 0208-62000-40
Fax: 0208-62000-99

Wegbereiter ins Nano-Zeitalter

NanoFocus ist ein Nanotechnologie-Ausrüster mit Sitz in Oberhausen und strebt eine führende Position bei der Entwicklung und Vermarktung von Instrumenten zur optischen 3D-Oberflächenanalyse im Nanometerbereich an - einem Gebiet, auf dem es weltweit in Industrie und Forschung einen stark wachsenden, nicht gedeckten Bedarf gibt.

NanoFocus Kernkompetenz ist die Entwicklung von innovativen hochauflösenden optischen Systemlösungen zur dreidimensionalen Vermessung und Analyse von Strukturen bis in die Nanodimension.

NanoFocus hat in den vergangenen Jahren gemeinsam mit zahlreichen namhaften Kunden aus unterschiedlichen Industrie- und Forschungsbereichen ein innovatives Produktportfolio entwickelt. Dank seiner patentierten 3D-Oberflächenanalysetools hat das Unternehmen das Potenzial, überproportional in Umsatz und Ertrag zu wachsen und sich vom Technologieführer zum Marktführer in ausgewählten Zielmärkten zu entwickeln. Im Frühjahr 2005 gründete das Unternehmen seine US-Tochter NanoFocus Inc. in Richmond, Virginia.

OpTech-Net e.V.
c/o Universität DUE, Zentrum für Halbleitertechnik
Lotharstraße 55
47057 Duisburg
http://www.optechnet.de/

Kontakt:
Dirk Kalinowski
Geschäftsführer
kalinowski(at)OpTech-Net.de
Telefon: 0203 / 379-4658
Fax: 0203 / 379-2409

Optische Technologien erobern die Welt. Das Licht, in Verbindung mit den Globus umspannenden Glasfaserverbindungen, wird zum Transportmittel Nummer 1 für Sprach- und Datenübertragungen. CDs und DVDs lösen magnetische Aufzeichnungsverfahren für große Datenbestände ab. Die moderne Medizintechnik ist ohne die Optischen Technologien nicht mehr vorstellbar. Man denke nur an den Einsatz von Lasern in der Augenheilkunde oder das gesamte Feld der "Schlüsselloch-Chirurgie", welches ohne Lichtwellenleiter, die dem Arzt einen Einblick in das Innere des Menschen ermöglichen, nicht realisierbar wäre. Dies sind nur einige der Möglichkeiten, die die optischen Technologien bieten. Nicht umsonst spricht man von einer Jahrhundert-Technologie oder vom "21. Jahrhundert als dasjenige des Photons".
Der Optech-Net e.V. versteht sich in erster Linie als eine Vereinigung von Unternehmen, die in den angesprochenen Branchen Gewerbe betreiben oder betreiben wollen, um neue Produktideen zu vermarkten. Zum anderen wendet sich der Optech-Net e. V. aber auch an fachkundige und kapitalkräftige Personen und Institutionen, die entweder als stille Teilhaber oder als Finanziers zur Erfüllung der Geschäftsidee gesucht werden. Gleichzeitig werden Mitglieder aus dem Bereich Dienstleistung angesprochen, die in dieser Geschäftsidee die Möglichkeit eines professionellen Outsourcing auf der Basis gemeinsamer Interessen sehen.

PEAK Werkstoff GmbH
Siebeneicker Straße 235
42553 Velbert


http://www.erbsloeh.de/deutsch/e_werkstoff/

Kontakt:
Herr Dr. Peter Krug
Leiter Forschung und Entwicklung
peter.krug(at)peak-werkstoff.de
Telefon: 02053 / 951826

Die PEAK-Werkstoff GmbH ist ein Unternehmen der Erbslöh-Gruppe und hat sich auf die Entwicklung und Realisierung von innovativen Lösungen rund um strapazierfähiges Aluminium spezialisiert. Von Zylinderlaufbuchsen für namhafte Automobilkonzerne bis hin zu Halbzeugen oder Fertigteilen für diverse Industriebereiche, wie z.B. die Antriebs- und Positioniertechnik, die Hydraulik und Pneumatik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Projekter - Industrial Design
Springwall 4
47051 Duisburg
http://www.projekter.de/

Kontakt:
Sébastien Lienhard
lienhard(at)projekter.de
Telefon: 0203 / 7281827
Fax: 0203 / 7281825

RATTEY STAHLBAU GmbH & Co. KG
Westerholtstraße 5
46119 Oberhausen
http://www.stahlbau-rattey.de/

Kontakt:
Herr Bruno Rattey
bruno.rattey(at)stahlbau-rattey.de
Telefon: 0208 / 600190 oder 0172 / 2121600

Sie suchen Stahllösungen aus einer Hand?
Sie benötigen exakt auf Ihre Wüsche abgestimmte Komponenten aus Stahl?
Sie legen Wert auf Zuverlässigkeit und Qualität?
Dann sind wir Ihr idealer Partner.
Wir bieten Ihnen alles in den Bereichen
• Stahlbau
• Metallbau
• Zaunbau
• Service

Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH
Ehinger Straße 200
47259 Duisburg
http://www.szmf.de/

Kontakt:
Herr Dr. Manfred Keller
Prokurist, Leiter Koordination FuE
m.keller(at)sz.szmf.de
Telefon: 0203 / 999-3104
Fax: 0203 / 999-4362

• Werkstoffentwicklung für Bleche, Bänder, Rohre und Rohrprodukte
• Verfahrensentwicklung für:
o Stahlwerke
o Blechwalzwerke
o Rohrwalzwerke
o Warm- und Kalt-Weiterverarbeitungsbetriebe
• Entwicklung und Bau von Anlagen und Einrichtungen zur zerstörungsfreien Prüfung von metallischen Bauteilen
• Schadensanalysen an Bauteilen aus Metall und aus Verbundwerkstoffen
• Erstellung von Lebensdaueranalysen an metallischen Bauteilen
• Erstellung von Gutachten auf dem Korrosions- und Korrosionsschutzgebiet
• Ausbildung von technischen Fach- und Führungskräften

Anzahl der Mitarbeiter:
270

Gründungsjahr:
2004

Schlosserei Wolfgang Kleinwegen
Hohenstaufenstraße 31
47058 Duisburg

Kontakt:
Wolfgang Kleinwegen
Telefon: 0203 / 332506

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV Duisburg
Niederlassung der GSI mbH
Bismarckstraße 85
47057 Duisburg
http://www.slv-duisburg.de/

Kontakt:
Herr Dr.-Ing. Steffen Keitel
Geschäftsführer
sekretariat-gf(at)slv-duisburg.de
Telefon: 0203 / 3781-112
Fax: 0203 / 3609001

Die SLV Duisburg besteht seit über 75 Jahren und bietet folgende Leistungen auf dem Gebiet der Schweiß-, Füge- und Prüftechnik an:
• Aus- und Weiterbildung (Schweißer, Schweißlehrer, Schweißfachingenieure, Prüfpersonal, ...)
• Forschung und Entwicklung hinsichtlich Prozesse, Werkstoffe und Bauteile
• Werkstoffprüfung, zerstörungsfrei und zerstörend
• Zulassung schweißtechnischer Betriebe und Zertifizierung
• Gutachten und Beratung
Neben den klassischen Tätigkeiten gewinnen zunehmend auch verwandte Fachgebiete an Bedeutung. Beispiele dafür sind:
• Ausbildung von Fachpersonal für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
• Weiterbildung von Konstrukteuren
• Projekte der Vermittlung von Fachpersonal
• Entwicklung multimedialer Lernmedien (CBT)
• Betreibung von Internetdiensten (Datenbank für Stahlbaubetrieb)
• Ausbildungsverbund Gelsenkirchen (Zusammenschluss von Firmen der Erstausbildung)
• Dienstleistungen für Laserstrahlschweißen, Kleinteilfügen, Löten
• Ausbildung von Korrosionsschutzpersonal
Seit 1999 agiert die SLV Duisburg im Verbund der GSI mbH, in der die meisten der in Deutschland tätigen Schweißtechnischen Lehr- und Versuchsanstalten zusammengefasst sind. Dies bedeutet zusätzliche Kompetenzen in den Bereichen
• Klebtechnik
• Kalibrierung
• Oberbau
• Luftfahrt
Das Angebot erstreckt sich über alle Branchen, wie Stahlbau, Schienenfahrzeugbau, Druckgeräte, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und allgemeiner Maschinenbau und wird zunehmend auch im Ausland angeboten.

Anzahl der Mitarbeiter (Bereich):
100 - 250

Gründungsjahr:
1928

Schwing Technology GmbH
Oderstraße 7
47506 Neukirchen-Vluyn


http://www.schwing-technology.com/

Kontakt:
Thomas Schwing
info(at)schwing-tech.com
Telefon: 02845 / 930-0
Fax: 02845 / 930-100

SCHWING Gruppe
Die Firma Schwing ist eine vergleichsweise junge Firma - die Gründung erfolgte 1969 in Duisburg. Aus Platzgründen erfolgte 1975 der Umzug nach Neukirchen-Vluyn in das Gewerbegebiet Neukirchen-Nord.

SCHWING Fluid Technik GmbH
Geschäftsbereiche:
Fertigung und Vertrieb von Anlagen für die Thermische Hardware Reinigung, Prozess-Wirbelbett-Technik und Wirbelbett-Wärmebehandlung,
sowie Dienstleistung im Bereich Thermische Hardware Reinigung an 4 Standorten.

SCHWING Verfahrenstechnik GmbH
Geschäftsbereiche:
Vertrieb, Service, Wartung und Kalibrierung von Geräten für die Prozess-Messtechnik

Siemens AG Power Generation Industrial Applic.
Rheinstraße 100
45478 Mülheim an der Ruhr

Kontakt:
Dr. Michael Schulten
michael.schulten(at)siemens.com
Telefon: 0203 / 605-2550
Fax: 0203 / 605-2602

Die Siemens Power Generation ist einer der weltweit führenden Spezialisten in Planung, Bau und Modernisierung von Kraftwerken; Entwicklung, Fertigung und Lieferung von Komponenten und Systemen; Anlagenservice, Leittechniklösungen und Energiemanagementsysteme; Brennstoffzellen, Turbinen, Verdichter und Komplettlösungen für Industrieanlagen, insbesondere für das Öl- & Gasgeschäft. Mit der Übernahme der dänischen Bonus Energy sind wir nun auch einer der weltweit führenden Anbieter von Windkraftanlagen.

SMS-Mevac GmbH
Bamlerstraße 3A
45141 Essen
www.sms-mevac.com

Kontakt:
Rainer Dittrich
Geschäftsführer
rainer.ditrich(at)sms-mevac.com
Telefon: 0201/6323-101
Fax: 0201/6323-201

Hütten- und Walzwerkstechnik aus einer Hand.
Unsere Anlagen, Maschinen, Services sowie unser Verfahrens-Know-how werden weltweit in der Stahl-, Aluminium- und NE-Metall-Industrie eingesetzt. Gemeinsam mit unseren Schwesterunternehmen bieten wir unseren Kunden unter dem Dach der SMS metallurgy ein lückenloses Leistungsportfolio. Das heißt, wir planen, entwickeln, finanzieren, konstruieren, installieren, automatisieren und schulen. Für maßgeschneiderte, schlüsselfertige Gesamtanlagen ebenso wie für Erweiterungen und Modernisierungen. Dabei steht der Nutzen unserer Kunden immer im Mittelpunkt. Denn unsere Technologien haben alle nur ein Ziel: Die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu steigern und nachhaltig zu sichern

Stuch Schweißtechnik GmbH & Co. KG
Karl-Morian-Straße 12
47167 Duisburg
http://www.stuch-schweisstechnik.de

Kontakt:
Herr Sava Pasic
Verkaufsleiter
pasic(at)stuch-schweisstechnik.de
Telefon: 0203 / 729495
Fax: 0203 / 729496

Die Firma Stuch Schweißtechnik GmbH & Co. KG ist seit 1999 Partner der stahl- und metallverarbeitenden Industrie. Das Unternehmen wurde als Groß- und Einzelhandelsunternehmen gegründet und beliefert inzwischen über 250 Firmen in Deutschland.
Mit und in Verbindung mit unseren Partnerfirmen können wir in kürzester Zeit auf ein beachtliches Lager zugreifen. So stehen uns für nahezu alle Anwendungsfälle in der Schweißtechnik zur Verfügung:
• ca. 650.000 kg Schweißdrähte in allen Qualitäten und Abmessungen
• ca. 100 Schweißmaschinen für alle Schweißverfahren
• ca. 20.000 kg Elektroden aller Qualitäten und Abmessungen
• Ersatz- und Verschleißteile für MIG/MAG-Brenner aller Fabrikate
• Ersatz- und Verschleißteile für WIG-Brenner aller Fabrikate
• Mietmaschinen für die Lichtbogenschweißung
• Arbeitsschutz, Kleidung und Zubehör
• Autogentechnik und Zubehör
• Eigene Reparatur und Service
• Plasmaschneidanlagen für alle Anwendungsgebiete
• Drehtische, Rollenböcke, Sondervorrichtungen

ThyssenKrupp Titanium GmbH
Ein Unternehmen der ThyssenKrupp Stainless
Westendstr. 15
45143 Essen
http://www.deutschetitan.de

Kontakt:
Herr Dr.-Ing. Heinz Sibum
Leiter Forschung und Entwicklung, Projekte
heinz.sibum(at)thyssenkrupp.com
Telefon: 0201 / 188-2519
Fax: 0201 / 188-2518

Halbzeughersteller von Titan und Titanlegierungen:
Platten, Stäbe, Bleche, Bänder, geschweißte Rohre, Freiformschmiedeteile

topex West CL GmbH
Bernkasteler Str. 30
47259 Duisburg
http://www.topex.de

Kontakt:
Stephan Clemens
Geschäftsführer
s.clemens(at)topex.de
Telefon: 0203 / 93567-85
Fax: 0203 / 93567-94

Die topex West CL ist seit ca.6 Jahren eine 50%ige Tochter der topex Etikettiermaschinen GmbH. Diese beschäftigt sich mit
- vollautomatischen Etikettiersystemen
- Laserbeschriftung
- Identifikationstechnik.
Die Entwicklung von eigenen Standardsystemen sowie kundenspezifischen Sonderlösungen ist der Aufgabenschwerpunkt. In der Hauptsache werden die Automobilindustrie direkt beliefert sowie eine Vielzahl der Zulieferbetriebe.
Seit ca. 1 Jahr wird in dem Duisburger Vertriebsbüro ein neue Produktsparte eingeführt: Die Hochtemperaturkennzeichnung. Hier werden die Belange der Stahlindustrie bearbeitet wie:
- Brammenkennzeichung
- Spezialschilder für das Verzinken und Wärmebehandlungsprozesse

TSR Recycling GmbH & Co. KG
Schrottinsel 2-10
47138 Duisburg
http://www.tsr.eu

Kontakt:
Heribert Strunk
Betriebsleiter Schrottinsel
h.strunk(at)t-s-r.com
Telefon: 0203 / 45001-54

TSR ist ein führendes Unternehmen auf dem europäischen Markt für das Recycling von Stahlschrott und NE-Metallen mit über 80 Betrieben und ca. 1500 Mitarbeitern im In- und Ausland. TSR versteht sich als Versorger der Stahlindustrie.

Anzahl der Mitarbeiter (Bereich):
über 500

Gründungsjahr:
1890

TVT Kordt GmbH
Profilstr. 9
58093 Hagen
http://www.kordt-web.com/

Kontakt:
Peter Kordt
Geschäftsführer
peter.kordt(at)kordt-web.com
Telefon: 02331 / 870311
Fax: 02331 / 84480

Industrieöfen nach Maß
Die TVT KORDT GMBH beschäftigt sich seit 1975 mit der Planung und dem Bau von Industrieöfen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Auftragsabwicklung.
Auch für bestehende Öfen bieten wir Serviceleistungen sowie die Versorgung mit Ersatzteilen unabhängig vom Anlagenhersteller.
Wir verstehen uns auch als ein strategischer Partner, der Ihre Anforderungen versteht und diese in funktionsfähige Lösungen umsetzt. Wir planen für Sie die optimal passende und vor allem wirtschaftliche Anlage. Von zweckmäßigen Anlagen bis hin zur neuesten Technologie bieten wir Ihnen Lösungen, die Ihre betrieblichen Belange berücksichtigen. Dabei geben wir nicht nur anlagentechnische, sondern auch verfahrenstechnische Hilfestellungen - eben thermische Verfahrenstechnik.
Neben eigenen Entwicklungen können wir auf die allerneuesten Innovationen der jeweiligen Bereiche zurückgreifen und unseren Kunden effektive und kostengünstige Lösungen anbieten.

Universität Duisburg-Essen
Lehrstuhl für Eisenhüttenkunde
Friedrich-Ebert-Straße 12
47119 Duisburg
http://www.uni-due.de/materialtechnik/ls_stahlerzeugung.shtml

Kontakt:
Prof. Dr. Rüdiger Deike
Eisenhüttenkunde und Technologie der Stahlerzeugun
ruediger.deike(at)uni-due.de
Telefon: 0203 379 3455
Fax: 0203 379 3464

Lehrstuhl für Eisenhüttenkunde/Technologie der Stahlerzeugung
Vorlesungen:
• Eisengewinnung
• Grundlagen der Metallurgie
• Führung und Zusammenarbeit im Betrieb
• Stahlerzeugung I, II

Universität Duisburg-Essen
IAM-Lehrstuhl für Formstoffe, Formverfahren und Produktverbesserung
Friedrich-Ebert-Straße 12
47119 Duisburg
http://www.uni-duisburg-essen.de/materialtechnik/ls_formstoffe

Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Wojtas
heinz-josef.wojtas(at)uni-duisburg-essen.de
Telefon: 0203 379-3451

Lehrstuhl für Formstoffe, Formverfahren und Produktverbesserung
Herr Prof. Dr.-Ing. Wojtas leitet das eigenständige Fachgebiet "Formstoffe, Formverfahren und Produktverbesserung", kurz FFP, im Fachbereich Ingenieurwissenschaften der Universität Duisburg-Essen, Campus Duisburg, Abteilung Angewandte Materialtechnik.

Im Fachgebiet werden ausschließlich folgende Themen behandelt: Ton- und harzgebundene Formstoffe einschließlich ihrer Regelung sowie Anschnitt- und Speisertechnik in Kombination mit Gussfehlervermeidung. Für Industrieuntersuchungen und zur Ausbildung der Studenten stehen zur Verfügung:
- modernes Labor zur Formstoffprüfung
- Möglichkeiten der Formstoffüberwachung und -regelung
- Lichtmikroskopische Untersuchungsmöglichkeiten von Sanden und Metallen
- eigenes unabhängiges Metallographielabor zur Beurteilung von Gussfehlern

Das Fachgebiet ist in das Studienfach Gießereitechnik eingebunden. Es ist Bestandteil einer abgestimmten Ausbildung.

Universität Duisburg-Essen
IAM-Lehrstuhl für Umformtechnik
Friedrich-Ebert-Straße 12
47119 Duisburg
http://www.uni-due.de/materialtechnik/ls_umformtechnik.shtml

Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Paul Josef Mauk
pauljosef.mauk(at)uni-due.de
Telefon: 0203 379 3462

Metallische Werkstoffe - insbesondere der Stahl - und anorganisch nichtmetallische Werkstoffe werden auch weiterhin eine entscheidende Bedeutung für die industrielle Praxis aller Industrienationen haben.
Hierbei ist zu sehen, dass in der Region Duisburg ca. 45% des deutschen Stahls produziert wird und dass die Studiengänge in Metallurgie, Umformtechnik und Gießereitechnik eine mehr als 100-jährige Tradition in Duisburg haben.
Die Stahl bzw. Metall produzierende Industrie wird sich am Standort Deutschland behaupten. Eine solche Werkstoffbasis ist für eine hoch entwickelte und Export orientierte Industrienation wie Deutschland unverzichtbar. Die Entwicklung der letzten Jahre hat gezeigt, dass in der Grundstoffindustrie (Eisen- und Stahlindustrie, Gießereiindustrie und Glas- Keramikindustrie) der Anteil der Ingenieure ständig zunimmt. Der Grund liegt in einer immer stärker steigenden technologischen Verfeinerung der Prozesse und Verfahren und in den zunehmenden Qualitätsansprüchen an die Produkte. In diesem Zusammenhang besteht Einigkeit in allen Fachverbänden der einschlägigen Industrie, dass insbesondere der Materialtechnik eine ganz besondere Bedeutung zukommt.

Universität Duisburg-Essen
Institut für Energie- und Umweltverfahrenstechnik
Lotharstraße 1
47048 Duisburg
http://www.uni-due.de/energietechnik/verheyen

Kontakt:
Othmar Verheyen
othmar.verheyen(at)uni-duisburg-essen.de
Telefon: 0203 / 379-2921
Fax: 0203 / 379-3085
Die Energie- und Umweltverfahrenstechnik hat ganzheitliche Konzepte für den rationellen Energieeinsatz

An Heiz-, Lüftungs- und Kühlsystemen für große Gebäude (Waren- und Krankenhäusern, Büro- und Industriegebäude, Rechenzentren) sowie in industriellen Produktionen werden Endenergie-Einsparpotentiale ermittelt und rationelle Gesamtversorgungskonzepte erarbeitet. Dabei werden weniger thermodynamisch-theoretische Optimierungen sondern vielmehr technisch realisierbare und wirtschaftlich interessante Konzepte angestrebt. Insbesondere werden Wärmerückgewinnungsverfahren und -Anlagen für Fortluft und Rauchgase (Brennwerttechnik) konzipiert. Auf der Basis des ermittelten reduzierten Energiebedarfes und der Verlaufskurven werden gegebenenfalls unter Berücksichtigung der vorhandenen Rahmenbedingungen Konzepte für Versorgungssysteme mit Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung erstellt. An ausgeführten Anlagen, z.B. in Krankenhäusern werden Erfolgskontrollen durchgeführt, d.h. Brennstoff- und Kostenreduzierungen, sowie vermiedene CO2-Emissionen nachgewiesen (ohne Brennstoff-switch). Immer häufiger stellt sich der Einsatz erneuerbarer Energie als wirtschaftlich dar.
• Energieeinsparkonzepte
• Kraft-Wärme-Kälte-Kopplung
• Erneuerbare Energien (Holzpellets)
• Wärmerückgewinnung / Brennwertnutzung

Universität Duisburg-Essen
Institut für Mechatronik/Lehrstuhl für Mechanik
Lotharstraße 1
47057 Duisburg
http://www.uni-duisburg-essen.de/mechanikb/

Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Andrés Kecskeméthy
Dekan Ingenieurwissenschaften
andres.kecskemethy(at)uni-due.de
Telefon: 0203 / 379-3344

Der Lehrstuhl für Mechanik ist sowohl im Grund- als auch im Hauptstudium mit zahlreichen Lehrveranstaltungen vertreten. Parallel zum Lehrbetrieb werden Projekte der Grundlagen-und angewandten Forschung bearbeitet, sowie spezielle Ingenieurdienstleistungen angeboten.
Die Mechanik bezeichnet das älteste Teilgebiet der Physik, auf das die modernen Naturwissenschaften, aber auch die Ingenieurwissenschaften und insbesondere der Maschinenbau, aufbauen.

Universität Duisburg-Essen
Institut für Produkt Engineering/Fertigungstechnik
Lotharstraße 1
47048 Duisburg
www.uni-due.de/fertigungstechnik/

Kontakt:
Herr Prof. Dr.-Ing. Gerd Witt
Lehrstuhlleiter Fertigungstechnik
gerd.witt(at)uni-due.de
Telefon: 0203 / 379-3360
Fax: 0203 / 379-1530

Der Lehrstuhl Fertigungstechnik wird von Prof. Dr.-Ing. habil. Gerd Witt geleitet. Die Schwerpunkte des Lehrstuhls sind das Rapid Prototyping, der Einsatz von Rapid Technologien, Simulation von Prozessen und Abläufen, die Beschleunigung von Produktionsprozessen, die produktionsgerechte Produktgestaltung, Benchmarkstudien für Fertigungs- und Montageprozesse und seit vielen Jahren die Entwicklung von Assemblierungsprozessen.
Weitere Bereiche mit denen sich der Lehrstuhl Fertigungstechnik beschäftigt sind Untersuchungen beim Laserstrahlschweißen, Verschleißverhalten bei Gießwalzanlagen und Optimierung von Bandbeschichtungsanlagen.
So wurde bereits in den Jahren 2002 und 2003 im Rahmen eines Projektes mit dem Forschungszentrum Jülich eine automatisierte Assemblierungslösung für DMFC-Stacks konzipiert und teilweise realisiert. Die Kompetenzen des Lehrstuhls im Umgang mit Brennstoffzellensystemen werden zur Zeit von der Industrie rege genutzt. Er steht hier den Unternehmen bei produktionstechnischen Problemen beratend zur Seite. Seit 2005 wird im Rahmen eines Projektes in Norddeutschland eine Lösung zur automatisierten Assemblierung von stationären Brennstoffzellen von der Eingangsprüfung bis zur Endabnahmen konzipiert und montiert. Hierfür werden spezielle Greifsysteme und Werkzeuge gefertigt und in Gesamtsysteme implementiert. Der Lehrstuhl leitet innerhalb des Kompetenznetzwerkes Brennstoffzellen NRW den Ausschuss Assemblierung. Dort wird im Augenblick über die Ausweitung des gesamten Projektes diskutiert.
Ein weiterer Schwerpunkt des Lehrstuhls ist der Einsatz von Rapid Technologien. Zur Bündelung der Aktivitäten auf dem Gebiet des Rapid Prototypings wurde das RTC (Rapid Technologie Centre) gegründet. Es beschäftigt sich hauptsächlich mit der Optimierung des Selektiven Lasersinterns von Thermoplasten und Metallpulver, des Reverse Engineering und mit Aufträgen für Forschungseinrichtungen. Dafür stehen dem Institut mehrere Rapid Prototyping Anlagen und optische Messsysteme zur Verfügung. Unterstützt werden diese Systeme durch entsprechend aufwendige Rechnersysteme und Softwarelösungen. Hier bestehen Erfahrungen mit Rapid Tooling Werkzeugkonzepten, sowie Anwendungen in der Medizintechnik.
Seit mehreren Jahren wird in enger Zusammenarbeit mit der Berufsgenossenschaft die Sicherheit von Flurförderfahrzeugen stetig erhöht. Am Lehrstuhl Fertigungstechnik befindet sich der zurzeit einzige Versuchsstand für Kippversuche mit Gabelstaplern. An diesem Versuchsstand wurde ein innovatives Personen- Rückhaltesystem entwickelt, dass seitdem erfolgreich eingesetzt wird. Des Weiteren wird an der Entwicklung und Evaluation technischer Lösungen zur Vermeidung von Personenanfahrunfällen durch Gabelstapler gearbeitet. Dafür werden projektbezogene Unfallanalysen und Simulationen bearbeitet um geeignete Sensorsysteme zu erarbeiten.

Anzahl der Mitarbeiter (Bereich):
10 - 20

Universität Duisburg-Essen
Institut für Produkt Engineering/Werkstofftechnik
Lotharstraße 1
47048 Duisburg
http://www.uni-due.de/wt/

Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Alfons Fischer
Alfons.Fischer(at)uni-due.de
Telefon: 0203 / 379-4373
Fax: 0203 / 379-4374

Die Werkstofftechnik befasst sich seit ihrer Gründung durch die Arbeiten von Herrn Professor Dr.-Ing. Helmuth Harig und nachfolgend Herrn Professor Dr.-Ing. Dietmar Eifler mit der zyklischen Ermüdung metallischer Werkstoffe im Temperaturbereich von 20 bis 700 °C. Mit der Berufung von Herrn Professor Dr.-Ing. Alfons Fischer im Jahr 1996 steht insbesondere das Schwingfestigkeitsverhalten von Laserschweißnähten hochwarmfester Ni-Basis Legierungen im Mittelpunkt der Klärung des Zusammenhanges zwischen der Mikrostruktur, ihren Veränderungen unter Last und den statischen und zyklischen mechanischen Eigenschaften. Gleichzeitig wird intensiv das zyklische Verhalten von verschleißbeständigen Werkzeugwerkstoffen in korrosiver Umgebung untersucht. Im Einzelnen interessiert der Einfluss unterschiedlicher Gefügezustände, Fertigungsverfahren und der Versuchsführungen auf die anrissfreie Ermüdungsphase, die Anrissbildung bei ein- und mehrstufiger Schwingbeanspruchung sowie die Rissausbreitung bis zum Restbruch. Die Bewertung der Wechselverformungsvorgänge erfolgt in-situ mit Hilfe hochauflösender mechanischer Hysteresismessungen und thermometrischer Verfahren.Seit 1996 wird zusätzlich neben der FEM-Simulation des Verhaltens von metallischen Werkstorfen unter monotoner Beanspruchung experimentell das Korrosions- und Verschleißverhalten der Werkstoffe und ihrer Schichtverbunde untersucht. Hierbei liegt der Forschungsschwerpunkt in der Untersuchung der Verschleißmechanismen bei gleichzeitiger Überlagerung mechanischer und chemischer Beanspruchungen. Die laufenden Forschungsvorhaben beschäftigen sich darüber hinaus mit der Untersuchung der Eigenschaften von Bauteilen und Implantaten mit nanostrukturierten Oberflächen für unterschiedliche Anwendungen.Schwerpunkte der Forschung liegen zur Zeit in den Bereichen Verschleiß- und korrosionsbeständige Werkzeuge und Bauteile
<dl><dd>
• z. B. hochstickstoffhaltige martensitische Stähle, hochwarmfeste Laserschweißverbindungen
</dd><dd>
• z. B. lasergeschweißte Mi-Basis Superlegierungen Biokompatible Werkstoffe und deren funktionalisierte Oberflächen
</dd><dd>
• z. B. CrNiMo- und hochstickstoffhaltige CrMnMo-Stähle
</dd></dl>
CoCrMo-Legierungen
Die derzeitigen Forschungsvorhaben zur Hochtemperaturermüdung dienen damit dem Verständnis der Eigenschaften von Werkstoffen, deren Beschichtungen und Füge- verbindungen, die u. a. als Gehäuse von Flugzeugturbinen eingesetzt werden. Gleitverschleiß bzw. Fretting oder Reibermüdung treten in Antriebelementen der Luftahrt, der Präzisionslagertechnik, der Kunststofftechnik und im Schiffbau auf. Die gegenwärtig untersuchten biokompatiblen Werkstoffe werden als Implantate und Instrumente in den Bereichen Orthopädie, Unfallchirurgie und Kardiologie eingesetzt.

Seit Mitte des Jahres 2000 beschäftigte sich die Werkstofftechnik wissenschaftlich mit der bislang wenig untersuchten Lebensdauer von so genannten wenigkristallinen Strukturen. Diese treten in Instrumenten und Implantaten bei minimalinvasiven Therapien auf und verfügen im Querschnitt nur über ein bis fünf Kristalle. Diese Strukturen verhalten sich insbesondere bei Ermüdung anders als vielkristalline Strukturen. Da Implantate zum Teil mehr als zwei Milliarden Lastwechsel - also im ultra-high-cycle-fatigue Bereich - ohne Bruch ertragen müssen, ist die Vorhersage der Lebensdauer mit gängigen Modellen nicht möglich.
Die Werkstofftechnik befasst sich daher mit der Entwicklung von zukünftig nutzbaren Materialmodellen auf der Basis von grundlegenden metallkundlich- mechanismenorientierten Untersuchungen. Andere Anwendungen von wenigkristallinen Strukturen liegen in den Bereichen Optik, Mikro- und Nanosystemtechnik.

Universität Duisburg-Essen
Lehrstuhl für Eisenhüttenkunde
Friedrich-Ebert-Straße 12
47119 Duisburg
http://www.uni-due.de/materialtechnik/ls_stahlerzeugung.shtml

Kontakt:
Prof. Dr. Rüdiger Deike
Eisenhüttenkunde und Technologie der Stahlerzeugung
ruediger.deike(at)uni-due.de
Telefon: 0203 379 3455
Fax: 0203 379 3464

Lehrstuhl für Eisenhüttenkunde/Technologie der Stahlerzeugung
Vorlesungen:
• Eisengewinnung
• Grundlagen der Metallurgie
• Führung und Zusammenarbeit im Betrieb
• Stahlerzeugung I, II

Universität Duibsurg-Essen
Lehrstuhl für Hochfrequenztechnik
Bismarckstraße 81
47048 Duisburg
http://www.uni-due.de/hft/

Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Klaus Solbach
klaus.sohlbach(at)uni-due.de
Telefon: 0203 / 379-3286
Fax: 0203 / 379-3498

Das Fachgebiet Hochfrequenztechnik forscht auf den folgenden Arbeitsgebieten:
1. Systemtheoretische Modellierung von Mikrowellen-Schaltungen und -Baugruppen
2. Antennen
3. Feldtheoretische Beschreibung von Mikrowellen- und Photonik-Schaltungen
4. Mikrowellen- und Millimeterwellen-Sensoren

Universität Duibsurg-Essen
Lehrstuhl für Steuerung, Reglung und Systemdynamik
Lotharstraße 1
47057 Duisburg
http://www.uni-due.de/srs

Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Dirk Söffker
soeffker(at)uni-duisburg.de
Telefon: 0203 / 379-3429
Fax: 0203 / 379-3027

Der Lehrstuhl Steuerung, Regelung und Systemdynamik vertritt unter der Leitung von Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dirk Söffker die moderne Regelungs- und Automatisierungstechnik in der Fakultät für Ingenieurwissenschaften.

Die Schwerpunkte der Forschung liegen zur Zeit bei der Analyse und Synthese mechatronischer Systeme, der Entwicklung von Diagnosealgorithmen für elastische mechanische Systeme, der Systemtheorie sowie bei der Entwicklung von intelligenten Regelungen zum Beispiel für verhaltensautonome Systeme auch in Verbindung mit zukünftigen Mensch-Maschine-Systemen.

Der Lehrstuhl als eigenständige Lehr- und Forschungseinheit ist Mitglied im deutsch-französischen Institut für Automation und Robotik (IAR).

Universität Duisburg-Essen
Physikalische Chemie / Dynamik an Oberflächen
Universitätsstraße 5
45141 Essen
http://www.phchem.uni-essen.de/photochem/photochem_d.shtml

Kontakt:
Eckardt Hasselbrink
Prorektor für Forschung
Eckart.Hasselbrink(at)Uni-Duisburg-Essen.de
Telefon: 0201 / 183-3056

Dynamik der Chemie an Oberflächen
Forschungsinteressen
Wir wollen ein Verständnis der elementaren Schritte chemischer Reaktionen an Oberflächen auf atomarem Niveau gewinnen. Wir wollen wissen, wie und warum die Atome und Moleküle sich so bewegen, dass so überraschende Dinge wie katalysierte Reaktionen möglich sind. Dieses Wissen ist die Basis dafür, heterogene Katalyse irgendwann einmal wissenschaftlich zu verstehen und um neue Wege der Materialbearbeitung zu finden. Wir benutzen Laser, um Reaktionen an Oberflächen auszulösen und um die Produkte zu charakterisieren.
Kollaborationen
Wir unterhalten langjährige Zusammenarbeiten mit
- der Theoriegruppe am Surface Science Research Centre in Liverpool, UK,
- Peter Saalfrank, Universität Potsdam,
- und Yehuda Zeiri aus Ber Sheva, Israel.

Wir nehmen des weiteren
- am Schwerpunktsprogramm der Deutschen Forschungsgemeinschaft "Dynamik von Elektronentransferprozessen an Grenzflächen"
- und mit 2 Projekten im Sonderforschungsbereich 616
- und Center for Nano Integration Duisburg-Essen teil.

Universität Duisburg-Essen
Science Support Centre (SSC)
Forsthausweg 2
47057 Duisburg
http://www.uni-due.de/ssc

Kontakt:
Wolf-Thomas Nußbruch
Abteilung Industriekontakte
thomas.nussbruch(at)uni-due.de
Telefon: 0203 / 379-1459
Fax: 0203 / 379-1895

Das Science Support Centre (SSC) ist eine zentrale Betriebseinheit der Universität Duisburg-Essen, die durch Dienstleistungen in den Bereichen Transfer, Forschungsförderung, Fundraising und zentrale Veranstaltungen die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten an der Hochschule unterstützt. Wir verstehen uns dabei als Mittler zwischen Hochschule, Verwaltung, Wirtschaft und Öffentlichkeit.

Universität Duisburg-Essen
Studiengang Industrial Design
Universitätsstraße 12
45117 Essen
http://www.uni-duisburg-essen.de/home/fb/fb4/id/menschen/vorstellung/de_bernotat

Kontakt:
Prof. Anke Bernotat
Sprecherin des Studiengangs
anke.bernotat(at)uni-duisburg-essen.de
Telefon: 0201 / 183-3268

Industrial Design heißt für uns, Technik durch Gestaltung sinnvoll in soziokulturelle Zusammenhänge einzubetten.
An der bekannten Folkwangschule für Gestaltung in Essen-Werden wurde 1949 Deutschlands erster Studiengang für Industrial Design eingerichtet.
Im Jahre 1972 wurde er in die neu gegründete Universität GH Essen integriert, die seit der Fusion mit der Mercator-Universität Duisburg im Jahr 2002 Universität Duisburg-Essen heißt.

Neben den traditionellen künstlerisch-gestalterischen Schwerpunkten bietet der Studiengang eine interdisziplinäre, wissenschaftliche Hochschulausbildung.
Es gilt, die Form- und Gebrauchsqualitäten der Objekte neu zu definieren und dabei den Menschen als soziales Wesen mit individuellen Bedürfnissen verantwortungsvoll einzubeziehen.

Hierzu ist eine genaue Analyse aller am Gestaltungsprozess beteiligten Faktoren nötig, aus der sich das Design als Synthese von ökologischen, technologischen, wirtschaftlich, sozialen und ästhetischen Aspekten entwickelt.

Universität Duisburg-Essen
Technische Physik / Dünnschichttechnologie
Lotharstr. 1
47057 Duisburg
http://www.uni-due.de/AGBuck/index.html

Kontakt:
Prof. Dr. Volker Buck
volker.buck(at)uni-due.de
Telefon: 0203 379 2181

Die AG Dünnschichttechnologie umfasst die Arbeitsgebiete metallische Schichten; Schichten für die magnetooptische Speicherung; optische und elektronische Schichten sowie Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz. Dabei werden Fragestellungen aus den Bereichen Plasmaerzeugung und Plasmadiagnostik, Metallphysik/Materialwissenschaft sowie Physik dünner Schichten und Oberflächenphysik bearbeitet. Das Spektrum reicht von reiner Grundlagenforschung bis zu industrieller Anwendung, wobei eine wissenschaftliche Überlappung mit Schwerpunkten des Instituts für Laser- und Plasmaphysik gegeben ist. Die apparative Ausstattung umfasst zur Zeit Anlagen für praktisch alle gängigen Beschichtungsverfahren (Elektronenstrahlverdampfung, DC und RF Sputtern, anodischer Lichtbogen, DC und RF Plasma CVD sowie Heißdraht CVD).

W.S. Werkstoff Service GmbH
Katernberger Straße 107
45327 Essen
www.werkstoff-service.de

Kontakt:
Herr Dr. Ingo Poschmann
Geschäftsführer
i.poschmann(at)werkstoff-service.de
Telefon: 0201 / 316-844-11
Fax: 0201 / 316-844-29

Wir sind Spezialisten für die Werkstoffprüfung und Werkstofftechnik und ermitteln in unserem Prüflabor die Gebrauchseigenschaften Ihrer Werkstoffe und Produkte. Wir beraten Sie unter anderem bei der Werkstoffauswahl, der Werkstoffprüfung oder Optimierung von Fertigungsprozessen. Und wir qualifizieren Personal für die genannten Fachgebiete.

Eine unserer Spezialitäten ist die berufliche Rehabilitation und Integration. Wir qualifizieren Menschen, die sich aus den unterschiedlichsten Gründen beruflich neu orientieren wollen und unterstützen sie bei der schnellen und nachhaltigen Integration in den ersten Arbeitsmarkt. Wir tun dies mit unseren fachlichen Schwerpunkten Werkstoffprüfung und Werkstofftechnik.

Wickeder Westfalenstahl GmbH
Hauptstraße 6
58739 Wickede (Ruhr)
www.wickeder.de

Kontakt:
Dr.-Ing. Guido Nicolini
Produktentwicklung / Leitung
Guido.Nicolini(at)wickeder.de
Telefon: 02377-917-360
Fax: 02377-917-733

Kaltband für die CRT-Industrie
Ausgeprägte Spezialität von Wickeder Westfalenstahl ist das Herstellen von Kaltband für die CRT-Industrie. Als einziger Anbieter in der westlichen Hemisphäre sind wir in der Lage Kaltband zu fertigen, dass den enormen Anforderungen dieser Branche gerecht wird
• Mittels modernster Anlagentechnologie walzen wir speziell für diese Anwendung erschmolzene Ausgangsmaterialien bei Bandbreiten von maximal 1000 mm auf bis zu 0,05 mm Dicke - bei Planheitstoleranzen von +/- 1µ
• Weiterverarbeiter ätzen in unser Band auf einer Fläche von 500 x 800 mm bis zu 1,4 Millionen Löcher um Schattenmasken für TV-Geräte zu produzieren
• Unser Band aus Wickede sorgt somit im Einklang mit den anderen Komponenten eines Röhrengerätes für brillantes Bild beim Fernsehschauen - weltweit

Zentrum für BrennstoffzellenTechnik ZBT gGmbH Duisburg
Carl-Benz-Straße 201
47057 Duisburg
http://www.zbt-duisburg.de/

Kontakt:
Prof.in Dr. Angelika Heinzel
wissenschaftliche Leitung
a.heinzel(at)zbt-duisburg.de
Telefon: 0203 / 7598-0

Die ZBT GmbH ist seit dem Jahre 2001 in der Technologieentwicklung im Bereich der Niedertemperatur-Brennstoffzelle (PEM) tätig. Es werden kompakte Reaktoren für die dezentrale Wasserstofferzeugung und Gasreinigung entwickelt, Brennstoffzellen und ihre Bauteile hergestellt sowie sicher arbeitende Gesamtsysteme als Stromversorgungseinheiten realisiert; aber auch die Anbindung der Technologie an die Haustechnik und Aspekte der Informationsverbreitung über Brennstoffzellen sind wichtige Themen.
Das Zentrum für BrennstoffzellenTechnik wurde auf Initiative der damaligen Universität Duisburg, hier insbesondere der Fachgebiete Energietechnik (Maschinenbau) und Elektrische Anlagen und Netze sowie mit Unterstützung des damaligen Ministeriums für Wirtschaft und Mittelstand, Energie und Verkehr des Landes Nordrhein-Westfalen gegründet. Das ZBT ist als gemeinnützige GmbH organisiert, die Geschäftsführung teilen sich Prof. Dr. Angelika Heinzel (wissenschaftlich) und Dipl.-Volksw. Günter Schöppe (kaufmännisch). Alleiniger Gesellschafter ist die Universität Duisburg-Essen.
Meilensteine:
• 2000 Erste Konzepte zum Projekt ZBT
• 2001 Erstellen eines Businessplanes, Gründung des ZBT als GmbH, Bewilligungsbescheid erteilt (15,4 Mio €)
• 2002 Personeller Aufbau und erste wissenschaftliche Arbeiten in den Räumen der Universität, Akquisition erster Industrieaufträge, Planung des Institutsneubaus, erster Spatenstich
• 2003 Wachstum des Personals auf 26 Mitarbeiter, Ausstattung und Einweihung des Institutsneubaus, Inbetriebnahme
• 2005 Umfirmierung in eine gemeinnützige Gesellschaft und Übernahme der Gesellschafteranteile durch die Universität Duisburg-Essen.